淺析粉劑(顆粒)灌裝機常見故障的解決方案

一、粉劑(顆粒)灌裝機灌裝量不準：
在灌裝大規格時，料槽補料不足，造成液位不穩定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝時間(加長灌料時間)減慢灌裝速度去解決。
二、粉劑(顆粒)灌裝機調整數字撥碼或單位后，時間不變化：
這時關閉電源重新接通電源即可。
三、粉劑(顆粒)灌裝機液位穩定，灌裝量不準確：
有雜物堵塞灌裝通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，檢查并清理干凈即可。
四、粉劑(顆粒)灌裝機關閉后有滴漏：
1、灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口。
2、灌裝頭內球閥損壞，需更換球閥。
五、粉劑(顆粒)灌裝機碰觸注料開關后不灌料，時間繼電器數字指示LED不閃動：
注料開關損壞或時間繼電器底座松動，更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。
六、粉劑(顆粒)灌裝機碰觸注料開關后，時間繼電器數字LED指示燈閃動，但不灌料
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